MINING DIGITALIZATION · 从现场需求到系统落地
聚焦矸石绿色消纳、保水开采、智能辅助运输与数字孪生，让矿山工程更安全、更绿色、更可控。
数据基于已实施项目的阶段性统计，实际效果因矿井条件与建设范围而异。
围绕绿色开采、生态治理、智能运输与数字化管控，形成可进入矿区现场的工程化项目体系。
左右滑动查看4类核心项目面向矸石“零排放”、离层注浆与托顶减沉，构建制浆、输送、注采协同的工程闭环。
聚焦生态脆弱矿区含水层保护、隔水层再造与采动沉陷协同治理。
覆盖双向液压张紧、钢丝绳在线探伤、变频调速与无人值守控制。
融合InSAR沉降遥测、三维场景与多源生产数据，构建统一调度和辅助决策入口。
围绕矿山安全、绿色开采、辅助运输与智能控制，持续拆解政策、技术和工程实践。
左右滑动查看全部文章
一句话回答： 矸石充填浆体管道水力学计算是通过Durand公式计算临界沉降流速（通常为 1.6 - 2.2 m/s），结合Fanning公式算得每百米管道阻力损失（1.2 - 2.8 MPa），并匹配最合理的管道浓度（72% - 78%）与管径（DN150）的系统过程。其目的在于确保浆体在长距离输送中不发生分层与沉降，同时控制管道磨损率，实现高浓度充填的安全经济输送。
阅读全文
一句话回答： 充填体接顶率检测是通过“孔内窥视全景成像、地质雷达波谱剖面、微震声发射空间三维反演”的三维互补探测技术。孔内窥视用于宏观空隙深度测量，地质雷达通过电磁波反射率对大面积接顶质量进行无损剖面扫查，而微震监测则实现覆岩开裂破裂的时空演化追踪，为顶板安全与减沉效果提供多源数据验证。
阅读全文
一句话回答： 全尾砂充填在煤矿采空区的适用性需基于“微细粒径流变特性、充填料浆自流坡度与阻力损失、采空区密闭防跑浆设计”三位一体进行评估。其核心在于控制级配中小于20μm颗粒含量在35%以内，设计浓度为74%-78%以保证流变特性，并通过新型碱激发凝胶材料替代普通水泥，将充填吨煤成本降低30%以上。
阅读全文
一句话回答： 矸石井下干式充填技术是通过“块矸筛选分级 - 悬挂皮带高速抛投 - 支架后部油缸刚性压实”的三步联动工艺，在井下工作面直接消纳矸石的绿色开采技术。其核心在于通过高频抛投形成均匀密实的粗矸堆积体，再配合 1.5 - 3.5 MPa 的机械侧向与纵向压实，使充填体接顶率达到 92% 以上，实现对顶板弯曲下沉的刚性约束。
阅读全文
一句话回答： 膏体充填与覆岩注浆的组合充填策略是将“采空区下部工作面高强度膏体承载”与“上部离层裂隙高压稀浆注浆减沉”有机结合的立体化协同控制技术。通过下部高标号膏体约束顶板初始断裂，结合上部多点覆岩隔离注浆充填，使岩层挠曲下沉控制在90%以上，实现极低扰动条件下的低碳增采。
阅读全文
一句话回答： 2026年正式发布的《煤矸石覆岩隔离注浆充填技术规范》团体标准，是我国首部规范煤矸石井下离层注浆的行业自律准则。该规范确立了“一注五减”绿色开采体系，对制浆站、输送管路、井下多点分注系统及注浆参数校验进行了严苛规范。
阅读全文用项目范围、技术路径和量化结果说明方案价值，而不是只展示概念。
左右滑动查看全部案例
面对顺槽延长穿越主副立井及地面变电所保护煤柱的极高扰动风险，项目组通过Hoek-Brown力学解算、FLAC3D三维仿真与刚柔协同支护，安全增采原煤53.7万吨...
针对朱概塔煤矿12个系统，部署双冗余采集与WEB服务器，打通光纤冗余环网，实现生产调度一网通管，项目周期11周，平稳接轨省局接入。
针对朱概塔煤矿面临的接续失衡、顶板突水及自燃威胁，联合制定5年期顶层规划。通过裂隙带计算与CFD仿真，实现安全与效率全面双赢。
从现场调研、技术澄清到交付协同，以真实工程问题为起点推进数字化建设。
陕西煤业
山西焦煤
平煤集团
神华集团
中煤能源张洁贞经理能够深入理解矿区的实际需求，并将业务问题转化为可实施的智能化升级方案。专业、务实的协同方式，让项目推进和现场落地更高效。
无论是单系统升级、平台集成，还是完整的智慧矿山规划，都可以先从目标、边界和实施优先级开始梳理。